在垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)快速發(fā)展的背景下，飛灰處理已成為制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸。作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的飛灰固化處理設(shè)備制造商，青島迪拓環(huán)境憑借自主研發(fā)的飛灰造粒預(yù)處理系統(tǒng)與圓盤造粒機(jī)，為行業(yè)提供了高效、環(huán)保的解決方案，推動(dòng)飛灰從“危險(xiǎn)廢物”向“資源化產(chǎn)品”的轉(zhuǎn)型。
一、技術(shù)突破：飛灰造粒預(yù)處理系統(tǒng)的核心優(yōu)勢(shì)
全流程無(wú)害化處理
青島迪拓的飛灰造粒預(yù)處理系統(tǒng)通過(guò)“預(yù)處理-藥劑混合-造粒穩(wěn)定”三級(jí)工藝，精準(zhǔn)控制重金屬固化與二噁英分解，使飛灰達(dá)到《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18598-2023）要求。其獨(dú)創(chuàng)的圓盤造粒機(jī)采用動(dòng)態(tài)平衡設(shè)計(jì)，顆粒成型率提升至95%以上，大幅降低后續(xù)填埋或資源化利用成本。
資源化利用創(chuàng)新路徑
通過(guò)造粒技術(shù)將飛灰轉(zhuǎn)化為粒徑均勻的顆粒，可直接用于建材生產(chǎn)（如路基材料、環(huán)保磚）或工業(yè)原料，實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”。例如，與FAST工藝結(jié)合可進(jìn)一步提取氯化鈉等工業(yè)鹽，資源化利用率提升至90%以上。
二、圓盤造粒機(jī)：高效處置的“核心引擎”
智能化控制：搭載PLC自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控轉(zhuǎn)速、傾角、濕度等參數(shù)，適應(yīng)不同成分飛灰的造粒需求。
低碳節(jié)能：能耗較傳統(tǒng)工藝降低30%，且無(wú)廢水廢氣排放，符合“雙碳”目標(biāo)。
模塊化設(shè)計(jì)：支持靈活擴(kuò)容，滿足日處理量50-500噸的多樣化需求，已成功應(yīng)用于上海、廣西等多個(gè)“無(wú)廢城市”試點(diǎn)項(xiàng)目。
三、行業(yè)賦能：從技術(shù)到服務(wù)的全鏈條支持
青島迪拓不僅提供設(shè)備，更構(gòu)建“技術(shù)研發(fā)-工程實(shí)施-運(yùn)營(yíng)維護(hù)”一體化服務(wù)體系。例如，在廣西飛灰資源化項(xiàng)目中，其團(tuán)隊(duì)通過(guò)定制化造粒方案，助力客戶實(shí)現(xiàn)飛灰填埋量減少80%。此外，公司持續(xù)與高校合作研發(fā)低溫?zé)岱纸獾惹把丶夹g(shù)，進(jìn)一步拓展飛灰資源化邊界。
面對(duì)全球固廢治理的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，青島迪拓以“技術(shù)+服務(wù)”雙輪驅(qū)動(dòng)，為垃圾焚燒行業(yè)提供了一條兼顧環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)價(jià)值的可行路徑。未來(lái)，公司將持續(xù)深耕飛灰資源化領(lǐng)域，攜手合作伙伴共筑“無(wú)廢城市”的綠色藍(lán)圖。
